Wat zijn de verschillende soorten ferromangaan?

Ferromangaan wordt hoofdzakelijk ingedeeld in vijf categorieën: ferromangaan met hoog-koolstofgehalte, ferromangaan met gemiddeld-koolstofgehalte, ferromangaan met laag-koolstofgehalte, metallisch mangaan en ferromangaannitride. De specifieke classificatie is gebaseerd op het koolstofgehalte en andere elementaire samenstellingen.

1. Ferromangaan met hoog-koolstofgehalte

• Koolstofgehalte: doorgaans lager dan 7,0%; gebruikelijke kwaliteiten zijn onder meer FeMn68C7.0

• Mangaangehalte: 65% tot 76%

• Belangrijkste toepassingen: Deoxidatie- en legeringsadditief voor gewone staalsoorten, ter verbetering van de hardheid en slijtvastheid van staal

• Productieproces: smelten in hoogovens of elektrische ovens, lagere kosten

2. Ferromangaan met gemiddelde-koolstof

• Koolstofgehalte: 1,0% tot 1,5%

• Mangaangehalte: 75% tot 85%

• Belangrijkste kenmerken: Matig koolstofgehalte, lage zwavel- en fosforverontreinigingen

• Toepassingsgebieden: Speciaal staalsmelten, zoals tandwielstaal en lagerstaal

3. Ferromangaan met laag-koolstofgehalte

• Koolstofgehalte: minder dan 0,5%, strikt gecontroleerd tussen 0,2% en 0,5%

• Mangaangehalte: 80% tot 90%

• Speciale vereisten: Vereist raffinageprocessen om het koolstofgehalte te verminderen

• Belangrijkste toepassingen: productie van roestvrij staal en hoog-sterk laag-gelegeerd staal (HSLA)

4. Metaalmangaan

• Mangaangehalte: 93% tot 99,8%

• Koolstofgehalte: extreem laag (meestal minder dan 0,1%)

• Productieproces: elektrolytische of silicothermische methode

• Toepassingsscenario's: grondstof voor hoge-temperatuurlegeringen en precisielegeringen

5. Ferromangaannitride

• Kerncomponent: Stikstofgehalte 4% tot 6%

• Mangaangehalte: 70% tot 85%

• Speciale functie: Als stikstoflegeringsmiddel, verbetert de sterkte en corrosieweerstand van roestvrij staal

• Productieproces: Vast nitreren of vloeibaar nitreren

Opmerking: De bovenstaande classificatie is gebaseerd op de huidige nationale norm GB/T 3795-2014 "Ferromanganese". Bij de daadwerkelijke productie wordt het compositiebereik aangepast aan de behoeften van de gebruiker. Bij het selecteren van ferromangaansoorten moeten de eisen aan de staalkwaliteit, de productiekosten en de procesomstandigheden uitgebreid in overweging worden genomen. Bij het gebruik van apparatuur zoals elektrische ovens is een strikte naleving van de veiligheidsprocedures vereist om te voorkomen dat gesmolten materiaal bij hoge temperaturen gaat spatten.