De rol van carburatiemiddelen

Bij het gieten, met name gietijzer en gietstaal, gelden er koolstofeisen voor gietstukken. Opkolingsmiddelen verhogen, zoals de naam al doet vermoeden, het koolstofgehalte in gesmolten ijzer. Bij het smelten omvatten de gebruikelijke ovenkosten bijvoorbeeld ruwijzer, schroot en gerecyclede materialen. Ruwijzer heeft een hoog koolstofgehalte, maar de aanschafprijs is relatief hoger dan die van schroot. Daarom kan het vergroten van de hoeveelheid schroot en het verminderen van de hoeveelheid ruwijzer, samen met het toevoegen van carboneermiddelen, de gietkosten helpen verlagen.

Opkolingsmiddelen compenseren niet alleen het koolstofverlies tijdens de staalproductie, waardoor het vereiste koolstofgehalte voor specifieke staalsoorten wordt gewaarborgd, maar kunnen ook worden gebruikt voor aanpassingen na- de oven. Als cruciale grondstof voor het smelten van gesmolten ijzer in inductieovens hebben de kwaliteit en het gebruik van carboneermiddelen rechtstreeks invloed op de toestand van het gesmolten ijzer.

Door specifieke soorten carboneermiddelen aan gietpannen toe te voegen na het verwijderen van slak en ontgassing, kan het koolstofgehalte in de gietpan worden aangepast, waardoor het doel van meerdere soorten in één gietpan wordt bereikt. Materialen die in carburatiemiddelen worden gebruikt, omvatten voornamelijk grafiet, grafiet-achtige materialen, elektrodeblokken, cokes en siliciumcarbide. Veelgebruikte elektrodeblokken en hercarburateurs van siliciumcarbide hebben de voordelen van een hoog koolstofgehalte en een sterke oxidatieweerstand, maar het productieproces is relatief complex en de kosten zijn hoog. Het gebruik van cokespoeder en grafiet als heropkolingsmaterialen heeft lagere productiekosten dan materialen zoals elektrodeblokken, maar het as- en zwavelgehalte is hoog en het koolstofgehalte laag, wat resulteert in een slecht heropkolingseffect.